rco廢氣處理原理是采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。

催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現對有機物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。

RCO催化燃燒設備焚燒爐原理

蓄熱式催化氧化爐是一種帶有蓄熱功能的焚燒爐，又因其內部配置相應的催化劑，提高廢對應成分的活化能，從而降低廢氣的燃燒溫度。因此稱為蓄熱式催化氧化爐，RCO爐分為氧化室和蓄熱室兩部分組成，氧化室是整個室體內部溫度z高的部分，用于廢氣加溫、氧化分解。殼體材質為碳鋼板，外表面設置加強筋，內襯耐火保溫層；殼體良好密封，設置檢修門，設置溫度檢測、壓力檢測。

在燃燒室的每一個隔間都會擺放蓄熱陶瓷磚來作為熱交換的截止，并將熱交換后的高溫煙氣熱能回收并用來預熱剛進入爐膛的VOCs廢氣，由于陶瓷蓄熱材的高蓄熱性能來進行熱回收，時進入到燃燒室的廢氣溫度穩定，進而提高VOCs氧化處理的效率。