膨化：玻璃纖維通過膨化機打成相對膨松的紗線，此過程產生少量纖維塵，經濾布過濾后通過 高空 排放。

并線：將 PAC、銅絲和膨化后的玻璃纖維通過并線機編織成一股原線，繞卷成盤。

玻璃纖維在放線的過程中會產生少量的纖維塵，經濾布過濾后通過分三根排氣筒排放。玻璃纖維在并線時會產生較長的纖維塵，可完全被濾布捕集，作固廢處置。

擠浸：并線后的原線先通過擠浸機的小槽浸蘸樹脂溶液（樹脂含量 33%），小槽內溶液約有 200mL，溶液不斷補充。外購的成品橡膠粒子在擠浸機內加熱，熱熔的橡玻璃纖維膠通過擠出頭涂抹在紗線上，通過自然冷卻成帶狀。擠浸過程中原紗放線時會產生少量纖維塵，樹脂溶液槽內會產生微量溶劑揮發，主要為丙酮、乙醇，橡膠擠出過程中會產生微量的橡膠裂解氣。各廢氣產生點均裝有集氣設備，匯總到一個管路，通過高空排放。

纏繞：通過纏繞機編織成環狀，纏繞時產生少量橡膠脫落的顆粒物和玻璃纖維，經布袋除塵器處理后玻璃纖維完全被捕集，橡膠顆粒物通過高空 排放。橡膠帶中存在樹脂溶液會產生微量的乙醇和丙酮揮發氣體。

熱壓：將纏繞后的編織環通過熱壓機壓成片狀。熱壓溫度為 240℃，采用電加熱。熱壓過后的摩擦片再進行冷壓，使摩擦片能保持形狀。熱壓過程產生中編織環上的樹脂溶液和橡膠會受熱產生一定的丙酮、乙醇和硫化氫廢氣。熱壓機的廢氣收集后經生物水洗塔處理后通過高空 排放。

硬化：熱壓后的摩擦片再放入烘箱內烘干硬化，烘箱溫度為 200℃，采用電加熱。摩擦片受熱主要產生丙酮、乙醇和硫化氫廢氣。烘箱內廢氣匯總于一根排氣管路，經RTO 設備處理后通過 高空 排放。烘箱區域相對隔離，區域內車間頂部設有排氣裝置，經生物水洗塔處理后通過高空 排放。

磨削、鉆孔、拋光：硬化后的產品利用磨床、鉆床和拋光機分別對摩擦片進行磨削、鉆孔和拋光，區域內產生的粉塵平均通過 2 套旋風+布袋除塵器處理后，經排氣筒 排氣筒排放。

成品浸漬：拋光后的摩擦片放入流水線，通過聚乙烯醇溶液的浸泡。聚乙烯醇添加濃度為 2.5%，浸漬后的產品再送入烘道烘干，烘道溫度為 140℃，采用電加熱。烘道內廢氣通入 RTO 設備（配套噴淋塔）處理后通過 排氣筒排放。